三輥研磨機構(gòu)造原理
三輥研磨機有三個滾筒安裝在鐵制的機架上，中心在一直線上。可水平安裝，或稍有傾斜。是通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。鋼質(zhì)滾筒可以中空，通水冷卻。物料在中輥和后輥間加入。由于三個滾筒的旋轉(zhuǎn)方向不同（轉(zhuǎn)速從后向前順次增大），就產(chǎn)生很好的研磨作用。物料經(jīng)研磨后被裝在前輥前面的刮刀刮下。
通常情況下三輥研磨機的輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達HS70°以上；輥筒的圓徑經(jīng)過高精密研磨，精確細(xì)膩，能使物料的研磨細(xì)度達到15μm左右，因此能夠生產(chǎn)出均勻細(xì)膩的高品質(zhì)產(chǎn)品。SM405、S260型三輥機用于批量生產(chǎn)，S150、S65型用于小批量或?qū)嶒炇矣谩?/span>
1．準(zhǔn)備工作：
①檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點注入潤滑油，接通電源
②調(diào)節(jié)前后左右手輪，觀察軋輥連動是否正常
③清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開擋料板捏手
④調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動電源空轉(zhuǎn)1—2分鐘。
2．工作規(guī)程：
①啟動運轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當(dāng)加入漿料，目測著色深度，微調(diào)后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。
②雙手同時調(diào)節(jié)前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當(dāng)前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當(dāng)輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥，直至成品粒度達到預(yù)定要求為止。前后應(yīng)及時退回料板刮刀。
3．工作停止后：
清除涂料及時清洗，擦試軋輥及有關(guān)部件，松開刮刀和擋料板，涂少量機油，然后覆蓋蠟紙保護。
4．注意事項：
①軋輥表面嚴(yán)禁碰磕、劃傷，嚴(yán)禁各種金屬物及硬質(zhì)雜物進入運轉(zhuǎn)的軋輥。
②軋輥工作溫度范圍：普通型：—5℃～100℃
加熱型：20℃～220℃
③輥與輥在正常工作時間：間隙范圍：（參考）中、后輥間隙：0.02～0.25毫米
中、前輥間隙：0.01～0.25毫米
④擋板的峰角嚴(yán)禁碰傷，調(diào)整時與軋輥面接觸壓力要適當(dāng)，如接觸不勻，有溢料現(xiàn)象，可對擋板圓弧面進行刮修。有三個滾筒安裝在鐵制的機架上，中心在一直線上。可水平安裝，或稍有傾斜。是通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。鋼質(zhì)滾筒可以中空，通水冷卻。物料在中輥和后輥間加入。由于三個滾筒的旋轉(zhuǎn)方向不同（轉(zhuǎn)速從后向前順次增大），就產(chǎn)生很好的研磨作用。物料經(jīng)研磨后被裝在前輥前面的刮刀刮下。
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